ಜಾಗತಿಕ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನ್ವೇಷಣೆಯು ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳು ಬಾವಿಯ ಬೋರ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೇರಳವಾಗಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ದ್ರವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಇದರ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೀರು-ಊತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಧುನಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ, ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು 150-200°C ವರೆಗೆ ಏರಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು 30 MPa ಮೀರಬಹುದು, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇಂತಹ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಮ್ಮ ಸೋಡಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು. ಸರಾಸರಿ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವು 18% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆ ಕುಸಿತದ ಘಟನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಇದು ಬಾವಿ ಕೊಳವೆ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ರಚನೆಗೆ ದ್ರವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ನಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು ≤10 mL/30 ನಿಮಿಷ API ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಚನೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಹಿನೀರಿನ ಕೊರೆಯುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅದರ ಸೋಡಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಊತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಆಗಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿದಾಗ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ-ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಈ ಮಿಶ್ರ ಬೆಂಟೋನೈಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೋಡಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಧ್ಯಮ-ಆಳದ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000 ರಿಂದ 3000 ಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳಿಗಾಗಿ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು API ಸ್ಪೆಕ್ 13A ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ≥80% ನ ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್ ಅಂಶ, ≤12% ನ ತೇವಾಂಶ, ≤2% ನ ಮರಳಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ≤0.5% ನ 325-ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಶೇಷವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಊತ ದರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಾಗತಿಕ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಗ್ರಾಹಕರ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲವಣಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮುದ್ರದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಉಪ್ಪು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, 35‰ ಲವಣಾಂಶವಿರುವ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಸ್ಥಿರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತ-ಪ್ರದೇಶದ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು ≤0°C ಗೆ ಇಳಿಯಬಹುದು, ನಾವು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಗೆ ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ನಾವು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಲಾ 25 ಕೆಜಿ, ಒಳಗಿನ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೂರದ ಸಮುದ್ರ ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಮೇರ್ಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಎಂಎ ಸಿಜಿಎಂನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಹಡಗು ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 20-35 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ, ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.