ಕಾಯೋಲಿನ್ ಒಂದು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಯೋಲಿನೈಟ್ ಗುಂಪಿನ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಬಂಡೆಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನೋಟದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬೈಯುನ್ ಮಣ್ಣು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಜಿಯಾಂಗ್ಕ್ಸಿ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಜಿಂಗ್ಡೆಜೆನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾವೋಲಿಂಗ್ ಗ್ರಾಮದ ಹೆಸರನ್ನು ಇಡಲಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಶುದ್ಧ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಬಿಳಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಯೋಲಿನೈಟ್, ಹ್ಯಾಲೋಯ್ಸೈಟ್, ಹೈಡ್ರೊಮಿಕಾ, ಇಲೈಟ್, ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ನಂತಹ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೇಪನಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ದಂತಕವಚ ಗ್ಲೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಬಣ್ಣ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಸೋಪ್, ಕೀಟನಾಶಕಗಳು, ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಜವಳಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮಡಿಸುವ ಬಿಳುಪು ಹೊಳಪು

ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಬಿಳಿತನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಿಳುಪನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿಳುಪು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಬಿಳುಪು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಬಿಳುಪು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಬಿಳುಪು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವಿರುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 105 ℃ ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿಳುಪಿನ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1300 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಬಿಳುಪಿನ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿತನ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಬಿಳಿತನವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಬಿಳಿತನ ಮೀಟರ್ 3800-7000Å ನ ಹೊಳಪನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, 1 ಆಂಗ್‌ಸ್ಟ್ರೋಮ್=0.1 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳು) ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ. ಬಿಳಿತನ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ (BaSO4, MgO, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಳಿತನ ಮೌಲ್ಯ ಬರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 90 ರ ಬಿಳಿತನ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನದ 90% ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ).

ಹೊಳಪು ಎಂಬುದು ಬಿಳುಪಿನಂತೆಯೇ ಇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣವಾಗಿದ್ದು, (ಆಂಗ್‌ಸ್ಟ್ರೋಮ್) ತರಂಗಾಂತರದ ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಳುಪಿನ 4570Å ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Fe2O3 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದು ಗುಲಾಬಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಕಂದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ; Fe2+ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದು ತಿಳಿ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ತಿಳಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ; MnO2 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದು ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ; ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇದು ತಿಳಿ ಹಳದಿ, ಬೂದು, ನೀಲಿ, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿಳುಪನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಖನಿಜಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ಬಿಳುಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಮಡಿಸುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ
ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳ (ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದಿರುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅದಿರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅದಿರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಇಲಾಖೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ 2 μ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಬಯಸಿದರೆ m ನ ಅಂಶವು 90-95% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತುಂಬುವ ವಸ್ತುವು 2 μ M ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ 78-80% ರಷ್ಟಿದೆ.

ಮಡಿಕೆ ಬಂಧ
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಣಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು (0.25-0.15 ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ 70% ಮತ್ತು 0.15-0.09mm ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ 30% ರಷ್ಟಿದೆ) ಕಾಯೋಲಿನ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಅದರ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಅದರ ಅತ್ಯಧಿಕ ಮರಳಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅದರ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚು ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕಾಯೋಲಿನ್‌ನ ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸಹ ಬಲವಾದ ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮಡಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದ್ರವದ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಮಾಣ (ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ 1 ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, Pa · s ನ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 70% ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸುಮಾರು 0.5Pa · s ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ 1.5Pa · s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಎಂದರೆ ಜೆಲ್ ಆಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹರಿಯದ ಸ್ಲರಿಯು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ನಂತರ ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ದಪ್ಪ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹರಿವಿನ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಷನ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಿನಿಮಯ ಕ್ಯಾಷನ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.